Примерок со должина од околу 100 mm беше исечен од која било позиција на пластично обложената противпожарна цевка, а тестот на удар беше спроведен според одредбите во Табела 2 на температура од (20±5) ℃ за да се набљудува оштетувањето на внатрешен слој.За време на тестот, заварот треба да биде во спротивна насока од површината на ударот, а резултатот од тестот треба да биде во согласност со одредбите од 5.9.
Услови за тестирање на удар
Номинален дијаметар DN
Mm тежина на чекан, kg висина на паѓање, mm
15-251.0300
32 ~ 502,1500
65
80 ~ 3006,31000
Тест за вакуум
Должината на примерокот од делот на цевката е (500±50) mm.Користете соодветни мерки за блокирање на влезот и излезот на цевката и постепено зголемувајте го негативниот притисок од влезот на 660 mm Hg, чувајте го 1 мин.По тестот, проверете ја внатрешната обвивка, а резултатите од тестот треба да се усогласат со одредбите од 5.10.
Тест за висока температура
Должината на примерокот од делот на цевката беше (100±10) mm.Примерокот се става во инкубатор и се загрева на (300±5) ℃ 1 час.Потоа беше отстранет и природно изладен до нормална температура.По тестот, извадете го примерокот и проверете ја внатрешната обвивка (дозволено е потемно и потемно појавување), а резултатите од тестот треба да се усогласат со 5.11.
Тест за циклус на притисок
Должината на примерокот од делот на цевката беше (500±50) mm.Со соодветни мерки се блокираше влезот и излезот на цевката, а цевката беше поврзана со водоводот.Се наполни вода за да се отстрани воздухот, а потоа беа извршени 3000 наизменични хидростатички тестови од (0,4±0,1) MPa до MPa, а периодот на секој тест не беше повеќе од 2 секунди.По тестот, внатрешната обвивка се проверува и тестот за адхезија ќе се изврши според одредбите од 6.4, а резултатите од тестот треба да се усогласат со одредбите од 5.13.
Тест за температурен циклус
Должината на примерокот од делот на цевката беше (500±50) mm.Примероците беа поставени 24 часа на секоја температура по следниот редослед:
(50±2) ℃;
(-10±2) ℃;
(50±2) ℃;
(-10±2) ℃;
(50±2) ℃;
(-10±2) ℃.
По тестот, примерокот беше ставен во средина со температура од (20±5) ℃ 24 часа.Внатрешната обвивка беше проверена и тестот за адхезија беше извршен според одредбите од 6.4.Резултатите од тестот треба да се усогласат со одредбите од 5.14.
Тест за стареење со топла вода
Големината и должината на примерокот од делот на цевката е околу 100 mm.Изложените делови на двата краја на делот на цевката треба да се третираат со антикорозија.Делот од цевката треба да се натопи во дестилирана вода на (70±2) ℃ 30 дена.
Преглед на карактеристики емитува уредник
(1) Високи механички својства.Епоксидната смола има силна кохезија и компактна молекуларна структура, така што нејзините механички својства се повисоки од фенолната смола и незаситениот полиестер и другите универзални термореактивни смоли.
(2) Пластична облога на противпожарна цевка со употреба на епоксидна смола, со силна адхезија.Системот за стврднување на епоксидна смола содржи исклучително активна епоксидна група, хидроксилна група, етерска врска, аминска врска, естерска врска и други поларни групи, давајќи го епоксидно стврднатиот материјал со одлична адхезија на метал, керамика, стакло, бетон, дрво и други поларни подлоги. .
(3) лекување намалување стапка е мала.Општо земено 1% ~ 2%.Таа е една од сортите со најмало стврднувачко собирање во термореактивна смола (фенолната смола е 8% ~ 10%; незаситената полиестерска смола е 4% ~ 6%; силиконската смола 4% ~ 8%).Коефициентот на линеарно проширување е исто така многу мал, генерално 6×10-5/℃.Така, волуменот малку се менува по стврднувањето.
(4) Добра технологија.Лекувањето со епоксидна смола во основа не произведува нискомолекуларни испарливи материи, така што може да биде обликување низок притисок или обликување со контактно притискање.Може да соработува со сите видови средства за стврднување за да произведе премази без растворувачи, со висока цврстина, прашкаст и облога на база на вода и други еколошки премази.
(5) Одлична електрична изолација.Епоксидната смола е термореактивна смола со добри антистатички својства.
(6) Добра стабилност, одлична отпорност на хемикалии.Епоксидна смола без алкали, сол и други нечистотии не е лесно да се влоши.Сè додека се чува правилно (запечатено, не засегнато од влага, не на висока температура), периодот на чување е 1 година.Сè уште може да се користи ако е квалификуван по истекот.Материјалите со епоксидно стврднување имаат одлична хемиска стабилност.Неговата отпорност на корозија на алкали, киселина, сол и други медиуми е подобра од незаситена полиестерска смола, фенолна смола и друга термореактивна смола.Затоа, епоксидната смола широко се користи како антикорозивен прајмер, и бидејќи материјалот за лекување на епоксидна смола е тродимензионална мрежна структура и може да издржи импрегнација на масло, итн., голем број на апликации во резервоар за нафта, танкер за нафта, авиони, внатрешна ѕидна обвивка на целокупниот резервоар.
(7) Отпорот на топлина на епоксидно лекување е генерално 80 ~ 100 ℃.Сортите отпорни на топлина од епоксидна смола може да достигнат 200 ℃ или повисоки.
Предности на производот
(1) Обложената пластична челична цевка има висока механичка сила, погодна за сурова средина за употреба;
(2) Внатрешната и надворешната обвивка може да спречи оксидација на метал и има добра хемиска отпорност на корозија;
(3) облогата има силна адхезија, висока јачина на сврзување и добра отпорност на удар;
(4) Низок коефициент на грубост и коефициент на триење, одлична отпорност на адхезија на туѓо тело;
(5) Обложената челична цевка е против стареење и има долг работен век, особено погодна за испорака на подземна вода.
Време на објавување: мај-23-2022 година